Loading...
Telefon

+381 21 30 35 661

Email Addresa

office@beologistika.rs

Zakažite sastanak

Posts classified under: Image

19
Aug

Konzolni regali za skladištenje dugačkih predmeta

Categories Skladišna oprema Author By Beologistika

Konzolni regali nemaju prednje stubove koji bi smetali prilikom postavljanja i preuzimanja robe. Viljuškaru su dostupni svi nivoi. Univerzalnost konzolnog regala ga čini savršenim za sve tipove radnog okruženja: od zanatske do masovne proizvodnje i od D.I.Y prodavnice do mreže maloprodaje.

Konzolni regal je savršen za skladištenje teških i dugačkih predmeta kao što su čelične šipke, cevi, drvna građa, nameštaj, pa čak i bela tehnika. Proizvodi se postavljaju horizontalno na ručke i njima se rukuje ili ručno ili viljuškarom i dizalicama.

Konzolni regali postoje i kao jednostrane i kao dvostrane konstrukcije. Dvostrani regali pružaju maksimalni skladišni kapacitet na centralnom stubu, dok su jednostrani dizajnirani da čvrsto stoje uz zid.

Pošto su po prirodi modularni, dodatne ručke, stubovi i oslonci mogu biti dodati ako se zahtevi za skladištenjem promene.

Svi aspekti dizajna proizvoda su sprovedeni u skladu sa preporukama normative FEM 10.2.09 i standarda EN 1993-1-1:2005 za dizajn čeličnih konstrukcija.

Koristi:

  • Savršen sistem za skladištenje dugačke robe
  • Bezbedno i uredno skladištenje duge i velike robe
  • Maksimalna upotreba horizontalnog prostora
  • Dobar i za spoljnu i za unutrašnju upotrebu
  • Dužina police i razdaljina između profila može biti podešena u zavisnosti od tereta
  • Svaki sistem je dizajniran i proizveden prema preciznim potrebama klijenta
  • Stubovi, postolje i ručke su napravljeni od evroprofila IPE
  • Najnovija softverska tehnologija se koristi da bi se osigurao efikasni dizajn
  • Konzolni sistem je dizajniran i proizveden prema važećim evropskim standardima koje je postavila organizacija FEM
  • Upravljanje kvalitetom je u skladu sa EN ISO 9001:2000, koji je implementiran i sertifikovan od strane Tuv Rhineland.
13
Aug

Zašto je pravilna instalacija ključna za bezbednost sistema paletnih regala?

Categories Skladišna oprema Author By Beologistika

Zanima vas kako izgleda montaža? Kliknite na video ispod da biste videli proces:

Pravilna instalacija paletnog sistema za skladištenje je od suštinske važnosti iz više razloga. Prvo, garantuje sigurnost sistema, čime se sprečavaju mogući kolapsi koji mogu dovesti do povreda ili uništenja robe. Drugo, optimizuje prostor za skladištenje, omogućavajući efikasnu organizaciju i pristup artiklima. Treće, osigurava usklađenost sa bezbednosnim standardima, što je ključno za prolazak inspekcija i izbegavanje kazni.

Razumevanje različitih tipova paletnih sistema za skladištenje

Selektivni paletni sistemi za skladištenje

  • Upotreba: Najčešće korišćeni tip sistema, idealan za skladišta sa različitim vrstama robe. Omogućava direktan pristup svakoj paleti, što ga čini savršenim za objekte sa velikim prometom ili za one kojima je potreban brz pristup svim SKU-ovima.
  • Saveti za instalaciju: Prilikom instalacije selektivnih sistema, obratite pažnju na širinu prolaza za efikasan rad komisionera i viljuškarita. Proverite da li pod može da izdrži neravnomernu raspodelu težine i budite pažljivi sa visinom i kapacitetom opterećenja kako biste izbegli preopterećenje.

Drive-In i Drive-Through paletni sistemi za skladištenje

  • Upotreba: Dizajnirani za skladištenje velikog broja istih artikala. Drive-In sistemi, dostupni sa jedne strane, pogodniji su za LIFO sistem, dok su Drive-Through sistemi, dostupni sa obe strane, pogodni za FIFO sistem.
  • Saveti za instalaciju: Stabilnost je ključna. Ojačajte sisteme kako biste smanjili moguća oštećenja od viljuškara. Obratite pažnju na dubinu skladišnih linija i osigurajte da sistemi mogu da podrže težinu uskladištene robe, naročito u visokim konfiguracijama.

Push-Back paletni sistemi za skladištenje

  • Upotreba: Dizajnirani za skladištenje više paleta u jednoj dubini. Idealni su za prostore gde je potrebna visoka gustina skladištenja bez žrtvovanja selektivnosti. Svaka paleta se čuva na blago nagnutoj liniji i pomerana je narednim paletama, omogućavajući lak pristup i preuzimanje.
  • Saveti za instalaciju: Osigurajte da su linije savršeno poravnate i da mehanizam za pomeranje funkcioniše glatko. Težina paleta treba biti u okviru kapaciteta sistema kako bi se izbeglo preopterećenje i mogući kvarovi.

Protočni sistemi za skladištenje

  • Upotreba: Dizajnirani za FIFO upravljanje zalihama. Idealni su za skladištenje proizvoda sa kratkim rokom trajanja. Palete se postavljaju na višem kraju i klize do drugog kraja za preuzimanje.
  • Saveti za instalaciju: Pravilna instalacija valjaka i kočnica je ključna za glatko funkcionisanje. Sistemi treba da budu savršeno ravni kako bi se osigurala dosledna prohodnost paleta. Redovno održavanje valjaka i linija je takođe važno kako bi se izbegle blokade i osigurala efikasnost operacija.

Korak po korak vodič za instalaciju paletnog sistema za skladištenje

  1. Sklapanje vertikalnih okvira
    • Osiguranje stabilnosti: Instalacija počinje sklapanjem vertikalnih okvira. Proverite da su svi delovi, kao što su ukrućenja i stope, ispravno montirani. Sve veze moraju biti fiksirane pre nego što nastavite sa montažom.
  2. Planiranje rasporeda paletnog sistema
    • Obeležavanje i planiranje: Koristeći plan rasporeda, obeležite pozicije sistema na podu. Osigurajte dovoljno prostora za prolaze, rad viljuškara i izlaze za hitne slučajeve. Tačno obeležavanje je ključno za efikasan protok materijala i bezbednost.
  3. Instalacija horizontalnih greda
    • Sigurno postavljanje: Pažljivo instalirajte horizontalne grede i osigurajte ih da se čvrsto zaključaju u vertikalne okvire. Grede bi  trebalo da budu savršeno ravne i njihov razmak treba da odgovara veličini paleta koje se skladište. Odabir pravog profila i veličine za grede je ključan za statičku stabilnost.
  4. Završavanje instalacije
    • Konačna provera: Kada su okviri i grede na mestu, dvaput proverite sve veze. Osigurajte da su svi delovi čvrsto pričvršćeni i da je struktura stabilna, nakon čega sledi ankerisanje sistema. Važno je da sistemi budu ravni i pravilno usklađeni kako bi se izbegli bilo kakvi problemi sa sigurnošću i dugotrajnošću.
02
Aug

Standard SRPS EN 15635:2011

Categories Bezbednost Author By Beologistika

Standard SRPS EN 15635:2011 daje smernice za bezbedan rad u regalnim skladištima i predstavlja ključnu referencu za sve organizacije koje žele da obezbede sigurnost i efikasnost u svojim skladišnim operacijama. Da bi se osigurala bezbednost i dugovečnost regalne konstrukcije, potrebno je usvojiti određene operativne procedure koje se odnose na montažu, upotrebu, održavanje i proaktivno rešavanje problema. U nastavku su navedene ključne tačke iz standarda, sa fokusom na implementaciju i operativne zahteve.

 

  1. Operativni zahtevi

Proveravanje podataka

  • Pre početka upotrebe i tokom njenog trajanja, proveriti da li su svi podaci iz projekta u skladu sa stvarnim stanjem konstrukcije.
  • Dobavljač skladišne opreme treba da prikupi podatke kao što su: detalji objekta, specifikacija tereta, layout opreme, specifikacija opreme za rukovanje materijalom, i drugi relevantni podaci.

Bezbednost i upotreba opreme

  • Oprema mora biti montirana u skladu sa specifikacijom i uputstvima dobavljača.
  • Tabla sa informacijama o maksimalnoj težini tereta, rasporedu i drugim podacima treba biti postavljena na vidljivom mestu.
  • Viljuškar treba biti kompatibilan sa regalom i podnom površinom.

 

  1. Instalacija skladišne opreme

Montaža

  • Skladišna oprema treba biti fiksirana za podnu površinu kako bi se sprečilo pomeranje.
  • Ukrućenja i distanceri moraju biti pravilno postavljeni i učvršćeni.
  • Informacione table sa podacima o montaži i upotrebi treba biti jasno vidljive.

Tolerancije i postavljanje

  • Svi elementi kao što su grede, distanceri i ukrućenja moraju biti postavljeni u skladu sa standardima.
  • U slučaju duplih regala, distanceri moraju biti postavljeni prema specifičnim pravilima kako bi se obezbedila stabilnost.

 

 

a – distanceri

b – prolaz

c – dupli regal

d – dijagonale rama

e – horizontale rama

 

 

 

  1. Promene u Konfiguraciji

Konsultacije sa stručnjakom

  • Prilikom bilo kakvih promena u konfiguraciji, konsultujte se sa dobavljačem ili stručnjakom kako bi se obezbedila bezbednost i funkcionalnost regala.
  • Promene moraju biti odobrene i implementirane u skladu sa bezbednosnim standardima.

a) originalna konfiguracija

b) promena pozicija greda

c) promena pozicija ukrućenja zbog promena pozicija greda

 

  1. Bezbednost i Procena Oštećenja

Periodične inspekcije

  • Regularno proveravanje skladišne opreme od strane obučene i sertifikovane osobe.
  • Svi zabeleženi problemi i oštećenja moraju biti dokumentovana i popravljena u predviđenom vremenskom okviru.

Inspekcija oštećenja

  • Proveravanje udarnih oštećenja, odstupanja od vertikalnog položaja, stanje elemenata, pukotine i deformacije.
  • Korisnici trebaju pažljivo pratiti stanje regala i konsultovati se sa stručnjakom u slučaju ozbiljnih oštećenja.

 Provere deformacija

  • Upotreba ravnih predmeta za merenje deformacija elemenata regala.
  • Merenje deformacija stubova, dijagonalnih elemenata i grede kako bi se obezbedilo da deformacije ne prelaze dozvoljene granice.

 

Standard SRPS EN 15635:2011 je ključan za obezbeđivanje bezbednog rada u regalnim skladištima. Implementacija procedura zasnovanih na ovom standardu može značajno smanjiti rizik od nesreća i oštećenja, kao i poboljšati efikasnost skladišnih operacija. Preporučuje se da sve kompanije koje koriste regalne sisteme usvoje ove smernice i osiguraju da se njihova skladišta redovno proveravaju i održavaju u skladu sa propisima iz standarda.

Standard SRPS EN 15635:2011, kao deo serije evropskih normi, primenjuje se u zemljama članicama Evropske unije i Evropskog ekonomskog prostora koje usvajaju evropske standarde.

Osim toga, standardi iz serije SRPS EN često su usvojeni i u drugim zemljama koje su deo šire evropske regulative ili su uskladile svoje standarde sa evropskim normama, kao što su zemlje izvan EU koje koriste evropske standarde za harmonizaciju sa međunarodnim praksama.

Standardi kao što je SRPS EN 15635:2011 pomažu u obezbeđivanju doslednih smernica za sigurnost i efikasnost u skladištima širom Evrope i, potencijalno, i u drugim regionima koji prate evropske standarde.

30
Jul

Beologistika na XII Međunarodnoj konferenciji Logistike i Transporta

Categories Događaji Author By Beologistika

Naša kompanija sa velikim zadovoljstvom najavljuje svoje učešće na XII Međunarodnoj konferenciji Logistike i Transporta. Kao dugogodišnji pokrovitelj ovog prestižnog događaja, ponosni smo što ćemo se ponovno priključiti ovoj ključnoj platformi koja okuplja profesionalce, stručnjake i inovatore iz industrioje lanca snabdevanja.

Konferencija pruža jedinstvenu priliku za razmenu znanja i iskustava kroz inspirativne govore, dinamične panel diskusije i umrežavanje s liderima industrije. Tokom ovog značajnog događaja, kompanija Beologistika će predstaviti svoje ključne projekte ostvarene u prethodnom periodu, kao i istaknuti nove izazove i uspehe koji su obeležili naš rad. Naš angažman i posvećenost svakom projektu čine nas prepoznatljivim na tržištu, te su prilike za neformalne razgovore s partnerima i klijentima izuzetno dragocene.

“Naša kompanije će ove godine, kao i prethodnih, sa ponosom, biti sponzor međunarodne godišnje konferencije Logistike i Transporta koja se održava 05. novembra u Crowne Plaza u Beogradu. Na ovom veličanstvenom događaju ćemo imati prilike da svim gostima predstavimo uspešne projekte u godini iza nas, da se pohvalimo dodatnim iskustvom i novim prijateljstvima kao najbitnijim rezultatom.

Konzistentnost i predanost svakom projektu je ono što nas izdvaja na tržištu, pa su prilike za druženja sa partnerima veoma retke. Zato željno iščekujemo novu konferenciju kako bismo bar neke neformalne razgovore nadoknadili sa dragim prijateljima, ” rekao je Bojan Ćuk, direktor operacija u kompaniji Beologistika.

Očekujemo da će konferencija pružiti brojne prilike za strateško umrežavanje i razmenu inovativnih ideja, čime će doprineti daljem unapređenju industrije. Pozivamo sve sadašnje i buduće klijente da nas posete na našem štandu, gde ćemo rado diskutovati o ključnim temama i aktuelnostima u sektoru logistike i transporta. Radujemo se zajedničkom istraživanju novih horizonata i mogućnosti koje ovaj događaj nudi.

25
Jul

Fioke za palete

Categories Skladišna oprema Author By Beologistika

Naše fioke za palete omogućavaju operaterima da pomeraju palete napred i nazad čak i sa punim opterećenjem do 1000 kg. Zahvaljujući ovom efikasnom načinu skladištenja, nema više potrebe za viškom prostora iznad paleta.

Fioke za palete štede vreme i prostor i tako obezbeđuju efikasno radno okruženje i ergonomsko odvajanje robe. Njihovom ugradnjom na vaš sistem paletnih regala možete povećati broj paleta i broj mesta za odvajanje robe na istoj površini kao i ranije.

Osim toga, kraće radne razdaljine omogućavaju brže i efikasnije odvajanje robe, a istovremeno pružaju bolju iskorišćenost prostora.

Prednosti fioka za palete su:

  • Povećavanje kapaciteta skladištenja
  • Bolja iskorišćenost prostora
  • Jednostavan pristup

Specifikacije

Gredni model

70% – 100% izvlačenja, sa kapacitetom od 1000 kg

Podni model

100% izvlačenja, sa kapacitetom od 1000 kg

Vertikalni model

70% – 100% izvlačenja, sa kapacitetom od 1000 kg

26
Apr

Beologistika – partner u proširenju poslovanja PerSu marketa!

Categories Projektovanje skladišta Author By Beologistika

Beologistika, kao ključni partner u projektu rekonstrukcije i adaptacije postojećeg objekta u distributivni centar kompanije PerSu marketi, sa ponosom ističe svoj doprinos u ovom važnom koraku ka unapređenju logističkih kapaciteta i efikasnosti u isporuci proizvoda.

PerSu marketi, vodeći trgovinski lanac u Vojvodini, prepoznati su po svojoj posvećenosti unapređenju usluga i širenju asortimana kako bi efikasno zadovoljili potrebe svojih kupaca. Otvaranje novog distributivnog centra predstavlja logičan korak u tom pravcu.

Projekat rekonstrukcije i adaptacije postojećeg industrijskog objekta u distributivni centar nije samo tehnički izazov, već i prilika za iskorišćavanje već postojećih resursa na efikasan način. Beologistika je u ulozi Projektanta idejnog rešenja bila ključna u tome, na čelu sa Bojanom Ćuk, COO kompanije Beologistika, osiguravajući da se nova infrastruktura uskladi sa zahtevima modernog poslovanja.

Više o projektu možete pročitati putem sledećeg linka.

29
Mar

Automatizacija skladišnih operacija

Categories Optimizacija Author By Beologistika

Prema istraživanju kompanije Mordor Intelligence, globalno tržište automatizacije intralogistike bilo je vredno 52,19 milijardi dolara u 2020. godini. Predviđa se da će do 2026. godine dostići vrednost od 104,23 milijarde dolara, uz očekivani godišnji rast od 12,42% tokom navedenog perioda (2021 – 2026).

Ključni uzorci ekstremnog rasta automatizacije

Rast u industriji e-trgovine širom sveta i rastuća potreba za efikasnim skladištenjem i upravljanjem zalihama podstiču rast ovog tržišta. Prema izveštaju Salesforce-a, globalna online prodaja je dostigla 1,17 biliona dolara krajem 2023. Godine. Od ukupnih porudžbina putem e-trgovine, mobilna kupovina činila je 67% porudžbina.

Automatizacija u skladištu nudi izuzetnu pogodnost kada je u pitanju smanjenje ukupnih poslovnih troškova i smanjenje grešaka u isporuci proizvoda. Prema Bank of America, do 2025. godine 45% celokupne proizvodnje obavljaće se robotskom tehnologijom. Prateći ovaj trend, velike firme, kao što su Raymond Limited (indijska tekstilna kompanija) i Fokconn Technology (dobavljač za velike proizvođače tehnologije, poput Samsung-a, sa sedištem u Kini) zamenile su (ili planiraju da zamene) 10.000, odnosno 60.000 radnika, implementirajući automatizovanu tehnologiju u svoje fabrike. Ovi faktori su imali direktan uticaj na sve veće usvajanje skladišne robotike. Sve veći broj skladišta i sve veća ulaganja u automatizaciju skladišta, zajedno sa globalnim rastom troškova radne snage i dostupnošću skalabilnih tehnoloških rešenja, pokreću tržište skladišnih robota širom sveta.

Dalje, pojava Industrijskih internet stvari (IIoT) i pojava mreže povezanih sistema pomažu industrijama da izvršavaju mnoštvo zadataka, kao što su komisioniranje, poručivanje, pakovanje, bezbednost u skladištu i inspekcija opreme i značajno poboljšavaju operativnu efikasnost. Korišćenje IoT tehnologija omogućava skladištima prenos podataka u realnom vremenu, fleksibilnu komunikaciju i analitiku veli kih podataka. Ovo, zajedno sa rešenjima u oblacima, omogućava automatizovanu, sofisticiranu kontrolu skladišnih procesa.

Promene u skladištima

Obavljanje skladišnih operacija zahteva veliku potrošnju resursa. Kako razne kompanije traže nova rešenja za poboljšanje efikasnosti skladištenja i smanjenje troškova, uvođenje skladišnih robota će se značajno povećati. Na primer, Alibaba, najveći svetski prodavac, nadogradio se na robotsku radnu snagu u jednom od svojih skladišta. To je rezultiralo drastičnim smanjenjem radne snage za 70% i stvaranjem mogućnosti za zapošljavanje visokokvalifikovane radne snage.

Uvođenje mobilnih robota u skladišta ima veliki rast u malim i srednjim skladištima sa manjim paletama. Suprotno tome, industrijska primena u velikim skladištima namenjenim hrani i piću zahteva zglobne i paletizirajuće robote. Prema istraživanju Udruženja za tehnologije pakovanja i prerade, 94% operacija pakovanja hrane već koristi robotiku.

Rast ukupnog nivoa automatizacije omogućava pogonima za preradu i pakovanje da na iste linije za montažu uvode nove proizvode. Štaviše, jedan od pet pogona za pakovanje i preradu već procesuira više od 100 vrsta proizvoda, pri čemu se očekuje da će se ovaj broj povećati u narednih nekoliko godina. Ovi ciljevi su dalje rezultirali da skladišta izjednačavaju razvoj u proizvodnim segmentima i čine logistiku besprekornom. Rezultat je uklanjanje ili ublažavanje svakog rizika koji može dovesti do stvaranja uskog grla.

Veliki rast u Evropi

Industrijska automatizacija u Evropi svedoči o velikom rastu u toku poslednje decenije, pri čemu kompanije i industrije troše velika sredstva na nove tehnologije. Evropa trenutno predvodi četvrtu industrijsku revoluciju (nazvanu 4IR), s brojnim industrijskim sektorima koji ulažu u automatizaciju, IoT i sisteme mašinskog učenja kako bi optimizovali performanse. Rast stope implementacije automatizacije skladišta u ovom regionu uglavnom je podstaknut brzim rastom e-trgovine i investiranja u maloprodaje.

Pojava nove opreme za automatizaciju skladišta

Automatski vođena vozila (AGV) i automatizovani mobilni roboti (AMR) su zvezde u usponu automatizacije skladišta. Oni su skalabilni i ne zahtevaju promene postojećeg tlocrta i infrastrukture skladišta, za razliku od automatizovanih sistema za skladištenje i komisioniranje (AS/RS), koji zahtevaju instaliranje glomazne infrastrukture.

Ova kategorija se kreće ka lakoj automatizaciji, kretanju pomoću lasera i senzora ili kretanju pomoću algoritama za optimizaciju rute. Ključni navigacijski trendovi uključuju LiDAR, fuziju kamere i senzora, veću fleksibilnost, bolju tačnost i prepoznavanje opasnosti u okruženju. Najnoviji trendovi automatizacije skladišta uključuju nadogradnju tradicionalnih viljuškara kako bi se omogućila automatizacija tokom sezonskih pikova, kada je potrebna veća efikasnost i ručna upotreba kada se zahtevi vrate u normalu. Ostali primeri su masovna upotreba Kiva robota u Amazonovim skladištima ili slični autonomni radni roboti koji mogu da premeštaju police sa robom.

Veoma popularna automatizacija u poslednje vreme jesu koboti. Koboti su saradnički roboti dizajnirani da rade zajedno sa ljudima na obavljanju zadataka. Umesto da zamenjuju zaposlene, koboti im pomažu u efikasnijem radu. Prema studijama, roboti i ljudi koji rade zajedno mogu biti i do 85% produktivniji od čoveka koji radi sam. Očekuje se da će globalno tržište kobota porasti za 32,0% do 2030. godine. Koboti takođe postaju sveprisutni u upravljanju lancem snabdevanja zbog pristupačnosti i lakoće programiranja. Oni su dizajnirani za sigurnost, sa više senzora koji efikasno rade oko ljudi. Takođe su jednostavni za integraciju, lagani i fleksibilni, idealni za upotrebu u skladištima sa ograničenim prostorom.

Prema nekim studijama, prosečni radnik skladišta provodi 80% svog vremena krećući se po skladištu, što iznosi 6,9 nedelja godišnje. Najčešći skladišni koboti nastoje da eliminišu nepotrebno hodanje obavljanjem većine prevoza, dok se radnici mogu usredsrediti na komisioniranje, kontrolu i druge zadatke koji donose prihod. Koboti imaju potencijal da povećaju efikasnost skladišta za 30% obavljanjem ponavljajućih, nepoželjnih poslova.

Optimizacija procesa pre automatizacije

Tehnologija nije svemoguća ukoliko skladišni procesi nisu optimizovani. Automatizovati loše definisane procese može doneti više štete nego koristi. Svedoci smo da se u brojnim skladištima i distributivnim centrima u Srbiji produktivnost i efikasnost nisu povećali posle uvođenja savremenih tehnoloških rešenja. Uzrok su neefikasni skladišni procesi, koji se obavljaju na isti način kao i pre implementacije savremenih rešenja. Dobra praksa je pokazala da je pre uvođenja bilo kakvih tehnoloških promena u skladištima, potrebno analizirati i optimizovati procese, kako bi tehnologija mogla da pruži očekivane rezultate.

12
Mar

Razvijanje detaljnog dizajna

Categories Projektovanje skladišta Author By Beologistika

U prethodnim tekstovima smo se bavili distributivnim centrom i postupcima za odabir optimalnog skladišnog sistema. Pisali smo o prvom koraku, koji obuhvata analizu operativnih procesa i prikupljanje podataka, kao i o drugom koraku, koji se fokusira na izradu konceptualnih rešenja. U ovom tekstu ćemo se detaljnije posvetiti trećem koraku: razvijanju detaljnog dizajna.

Nakon odabira konačnog rešenja, nastavlja se sa izradom svih neophodnih detalja za novi distributivni centar:

  • Definisanje glavnih procedura rada unutar logističkog centra (od vrata do vrata)
  • Definisanje kapaciteta svih skladišnih i drugih operativnih zona na osnovu definisanih procesa
  • Razvijanje koncepta protoka robe za različite skladišne operacije – prijem, skladištenje, komisioniranje, sortiranje i cross-docking, konsolidacija, otprema, itd.
  • Predstavljanje različitih tehničkih rešenja u oblasti skladišnih sistema
  • Predlog odgovarajućih opcija za skladištenje i rukovanje robom
  • Procena potrebnog stručnog osoblja za rad logističkog centra (gruba procena)
  • Procena potrebnog sezonskog osoblja za rad logističkog centra (gruba procena)
  • Procena potrebne logističke opreme

Naša kompanija prilikom razvijanja rešenja za svaki projekat sledi jasan, isproban i testiran tok projektovanja, analizu podataka i tehnike projektovanja kako bismo razvili najfleksibilnije i optimalno rešenje za klijenta. Svako rešenje je bazirano na primerima najboljih praksi naše kuće, kao i realizovanih projekata naših partnera, najpoznatijih intralogističkih kuća na svetu.

 

28
Feb

Izrada konceptualnih rešenja

Categories Projektovanje skladišta Author By Beologistika

U prethodnim tekstovima smo govorili o  distributivnom centru i koracima za izbor najboljeg sistema za skladište, kao i o prvom koraku, analizi operativnih procesa i prikupljanje podataka. U ovom tekstu ćemo malo detaljnije objasniti drugi korak: izradu konceptualnih rešenja.

Konfiguracija objekta i lokacije je ključna za planiranje novog distributivnog centra i svako ograničenje na lokaciji će uticati na dalju razradu iz razloga što je to sam početak izrade rešenja. Na ovu činjenicu najviše utiču detaljni planovi regulacije date parcele na kojoj objekat treba da se gradi, kao i ograničenja i uslovi koje je lokalna i državna uprava definisala za ovaj tip objekata. Protok i cirkulacija kamiona na terenu je kritična tačka dizajna DC. Neophodno je obezbediti da ne postoje uska grla prilikom utovara i istovara vozila na licu mesta – što bi izazvalo efekat talasanja u internim operacijama.

Prvi korak u dizajnu konceptualnih rešenja je priprema nekoliko rasporeda osnovnih zona identifikovanih u prethodnim analizama. Tokom ovog koraka identifikuju se unutrašnji odnosi između ključnih oblasti i procenjuje se svaka konfiguracija blokova da bi se odredilo koja najviše odgovara datom slučaju. Cilj svakog projekta je odabrati konfiguraciju operativnih oblasti koja bi omogućila jednostavan tok, smanjenje vremena prelaska putanja, a samim tim i brzinu izvršenja operacija. Svi parametri u ovom koraku mogu sa dosta velikom tačnošću da se odrede i što je veoma važno, da se kvantifikuju, uz uslov da su tačni ulazni podaci prilikom snimka postojećeg stanja. Nakon odabira rasporeda glavnih zona prelazi se na razvoj internih layout-a za rukovanje materijalom unutar svake od zona.

Zone prijema i otpreme se dimenzionišu prema maksimalnim kapacitetima koje skladište treba da podrži, kako bi se u tim zonama izbeglo usko grlo u bilo kom delu sezone. Odabir sistema skladištenja i komisioniranja čini značajnu komponentu dizajna. Tokom ove faze procenjuje se niz potencijalnih skladišnih sistema kako bi se odredio onaj koji najviše odgovara zahtevima investitora. Prilikom odabira sistema za skladištenje, komisioniranje i rukovanje materijalima – neophodno je pregledati širok spektar kriterijuma koji odgovaraju konkretnim uslovima. Prilikom analize se postavljaju kriterijumi po hronološkom redu ocenjivanja za odabir sistema, a prema dogovoru sa investitorom. Na osnovu kriterijuma postavljenih na početku izrade konceptualnih rešenja, izbor tipa viljuškara može da usledi nakon odabira evaluacije skladišnih sistema ili da prethodi istoj.

22
Feb

Analiza operativnih procesa i prikupljanje podataka

Categories Projektovanje skladišta Author By Beologistika

U prethodnom tekstu smo govorili o distributivnom centru i koracima za izbor najboljeg sistema za skladište. U ovom tekstu ćemo detaljnije objasniti prvi korak: analizu operativnih procesa i prikupljanje podataka.

Ovaj korak je fokusiran na pregled i procenu procesa i operativnih aktivnosti u postojećem skladištu. Potrebno je provesti određeno vreme na terenu sa operativnim timom kako bi se razumeli postojeći tokovi procesa od prijema do otpreme, sagledavali tokovi između svake operativne zone unutar skladišta, kao i procesi unutar svake operativne zone.

Razmatraju se procesi unutar svake od sledećih operativnih oblasti:

Ključni element u ovom koraku je istaći uska grla i identifikovati dodatne aktivnosti bez vrednosti, tj. aktivnosti koje su bespotrebno povećale vreme ciklusa aktivnosti i ciklus proizvoda u distributivnom centru. Vremenske studije vrše se kako bi se odredili vremenski ciklusi za izvršenje svih operacija. Zabeležena vremena koriste se kao baza za određivanje poboljšanja, merenje rezultata finalne implementacije, i definisanje glavnih zona budućeg distributivnog centra.

Teme koje su neophodne za obradu u ovom koraku  su:

  • Prodajni nalozi po magacinu i proizvodu
  • Porudžbenice po magacinu i proizvodu
  • Informacije o pakovanju za robu koja se unosi i iznosi
  • Moguće isporuke između skladišta
  • Indirektna logistika / direktne isporuke
  • Aktuelna politika zaliha
  • Definisanje minimalnih zaliha
  • Nivoi sklopljenih ugovora sa kupcima
  • Nivo usluga definisanih ka dobavljačima
  • Upravljanje povratom i praznim pakovanjima
  • Vreme isporuke iz i do skladišta
  • Upravljanje nalozima
  • Vreme transporta i brzina izvršenja operacija
  • Isporuka transportnih jedinica do krajnjih kupaca
  • Ulazni nalozi, proces najave i isporuke
  • …

Analiza i razrada podataka

Sve prikupljene podatke iz prethodne faze potrebno je sagledati ne samo iz današnje perspektive, već i u odnosu na “ciljnu godinu”, koja može biti deset godina u budućnosti, uz uračunatu viziju i planove rasta kompanije. Da bi se ispunili zahtevi postavljeni od strane investitora, neophodni su osnovni podaci koji se u velikom broju slučajeva mogu dobiti direktno iz ERP sistema, ukoliko ga kompanija poseduje dovoljno dug period vremena da bi se podaci preuzeti iz njega mogli smatrati dovoljno pouzdanim, ili iz internih dokumenata i tabela, u slučaju nedostatka softvera.

Investitorima se postavljaju opšta pitanja u formi upitnika, a neki od neophodnih podataka o zahtevima su prikazani ispod sa povezanim razlogom za iste:

  • Prodaja po proizvodu: potrebno je identifikovati mesec sa najvećom prodajom i sezonalnost određenih proizvoda, kako bi se razumeli zahtevi skladišta u vezi kapaciteta.
  • Zapremina proizvoda: prikazuju se dimenzije i masa SKU-a, kutije i palete, radi projektovanja veličine površina unutar skladišta, prolaza između regala i specifikacije budućih skladišnih i transportnih sistema.
  • Broj SKU-ova (zalihe): ova informacija je ključna prilikom projektovanja, naročito za 3PL kompanije, omogućavajući uporednu analizu investicionih troškova po jedinici zalihe i budućeg prometa.
  • Tipovi kamiona: predviđanje sredstava spoljašnjeg transporta kako bi se optimizovale operacije utovara i istovara robe, povećala bezbednost izvršenja operacija u skladištima.
  • Predviđeni rast: praćenje postojećeg stanja i projekcija količina u različitim periodima doprinosi boljem dizajnu objekta.
  • Bezbednost radnog okruženja: filozofija sigurnosti preduzeća mora biti ispoštovana i uklopljena u projekat, uz primere iz prakse i iskustvo projektnog tima.
1 2 3
Copyright © 2022 Beologistika. Sva prava zadržana. Designed by White tower digital